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貴州挖掘機出租：挖掘機翻新再造告訴大家挖掘機溢流閥的故障及排除值得收藏。

1．系(xi)統(tong)壓(ya)力(li)波動

引起壓力波動的主(zhu)要原因：

①調節壓力的(de)螺釘由于震(zhen)動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動；

②液壓油不(bu)清(qing)潔，有微小灰塵存在，使主閥芯(xin)滑動不(bu)靈活．因而產(chan)生不(bu)規(gui)則(ze)的(de)壓力(li)變化．有時還會將閥卡住；

③主閥芯滑動不暢造成阻(zu)尼(ni)孔時堵時通；

④主閥芯圓錐(zhui)面(mian)與閥座的錐(zhui)面(mian)接觸(chu)不(bu)良好，沒有經(jing)過良好磨臺；

⑤主閥芯的阻(zu)尼(ni)孔太大，沒(mei)有(you)起到阻(zu)尼(ni)作用；

⑥先導閥調正彈簧(huang)彎曲，造成(cheng)閥芯與(yu)錐閥座接觸(chu)不好，磨損不均。

挖掘(jue)機翻新(xin)再造告訴你解決(jue)方法：

①定時清(qing)理(li)油箱(xiang)，管路，對(dui)進入油箱(xiang)，管路系統的液壓油要過(guo)濾；

②如管(guan)路中(zhong)已有(you)過濾器，則應(ying)增加二次(ci)過濾元件(jian)，或更換二次(ci)元件(jian)的(de)(de)過濾精度；并對(dui)閥(fa)類(lei)元件(jian)拆卸清洗，更換清潔的(de)(de)液壓油；

③修(xiu)1．系統壓(ya)力波(bo)動(dong)

引起壓力波動的主要原因(yin)：

①調(diao)節(jie)壓(ya)力(li)的(de)螺釘由于震動(dong)而使鎖(suo)緊螺母松動(dong)造成壓(ya)力(li)波動(dong)；

②液壓油不清潔，有微(wei)小(xiao)灰塵存(cun)在，使主(zhu)閥芯滑動不靈(ling)活．因而產生不規則(ze)的壓力(li)變(bian)化．有時還會(hui)將閥卡住(zhu)；

③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時(shi)堵時(shi)通；

④主閥(fa)芯圓錐(zhui)(zhui)面與閥(fa)座(zuo)的錐(zhui)(zhui)面接觸不良(liang)好，沒有(you)經(jing)過良(liang)好磨臺；

⑤主閥(fa)芯的阻(zu)(zu)尼孔太大，沒有起到阻(zu)(zu)尼作用；

⑥先導閥(fa)調正(zheng)彈簧彎(wan)曲，造成閥(fa)芯與錐閥(fa)座接觸(chu)不(bu)好，磨損不(bu)均。

解決(jue)方法：

①定時清理(li)油箱，管路(lu)，對進入油箱，管路(lu)系統的液壓油要過濾；

②如管(guan)路中已(yi)有(you)過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)，則應增加二次過(guo)濾(lv)(lv)元(yuan)件，或(huo)更換二次元(yuan)件的(de)過(guo)濾(lv)(lv)精度；并對閥類元(yuan)件拆卸清洗，更換清潔的(de)液壓油(you)；

③修配或更換不合格的(de)零件；

④適(shi)當縮小阻尼孔(kong)徑。

2．系統壓力(li)完全加不上去

原因1：

①主閥芯(xin)阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯(xin)未(wei)清洗(xi)干凈，油液(ye)過臟或裝配時帶人(ren)雜物；

②挖掘(jue)機翻新再(zai)造告訴你裝配質量差(cha)，在裝配時裝配精度差(cha)，閥間間隙(xi)調整不(bu)好，主閥芯(xin)在開啟位(wei)置時卡(ka)住(zhu)，裝配質量差(cha)；

③主(zhu)(zhu)閥芯(xin)復(fu)(fu)位彈簧(huang)折斷或彎曲，使主(zhu)(zhu)閥芯(xin)不能復(fu)(fu)位。

解決方法(fa)：

①拆開(kai)主閥清洗阻尼孔并從新裝配；

②過濾或更換油液(ye)；

③擰緊閥蓋緊固(gu)螺釘(ding)更(geng)換(huan)折斷(duan)的彈簧(huang)。

原因2：先(xian)導閥故障

①調正彈簧折斷或未裝入，

②錐閥(fa)或鋼球(qiu)未裝(zhuang)，

③錐閥碎裂。解決方法(fa)：更換破損(sun)件或補裝零件，使先導閥恢(hui)復正常工作(zuo)。

原因3：遠控口(kou)電磁閥未通電(常開型)或(huo)滑(hua)閥卡(ka)死

解(jie)決(jue)方法：

檢(jian)查電源(yuan)線路(lu)，查看電源(yuan)是(shi)否(fou)接通；如正(zheng)常，說明可能是(shi)滑閥卡死，應檢(jian)修或更換(huan)失(shi)效零件。

原因4：液壓(ya)泵故障

① 液壓泵聯接鍵脫落或滾動；

②滑動(dong)表(biao)面間問隙過太(tai)；

③葉(xie)片泵(beng)的(de)葉(xie)片在轉子槽內卡死；

④葉片和轉子方向裝反；

⑤葉片中的(de)彈簧因(yin)所(suo)受高頻(pin)周期負載作用，而疲勞變形或折(zhe)斷(duan)。

解決方法(fa)：

①更換或從新調正聯接鍵，并修配鍵槽；

②修配滑動表面間(jian)間(jian)隙(xi)；

③拆(chai)卸清洗(xi)葉片(pian)泵；

④糾正裝錯(cuo)方向；

⑤更(geng)換(huan)折斷(duan)彈簧(huang)。

原(yuan)因5：

進出油口裝反，調正過來。

3．系統壓力升不

原因1：

①主閥芯錐面磨損或(huo)不圓，閥座錐面磨損或(huo)不圓；

②錐(zhui)面處有(you)臟物粘(zhan)住；

③錐面與閥座由于機械加(jia)工誤差導致的不同心；

④主閥(fa)(fa)芯(xin)與(yu)閥(fa)(fa)座配(pei)(pei)合(he)(he)不好，主閥(fa)(fa)芯(xin)有別勁或損(sun)壞，使閥(fa)(fa)芯(xin)與(yu)閥(fa)(fa)座配(pei)(pei)合(he)(he)不嚴密(mi)；

⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配(pei)不良，壓蓋螺釘有松動(dong)等。

解(jie)決方(fang)法(fa)：

①更(geng)換(huan)或修配溢流閥體或主閥芯及閥座(zuo)，

②清洗溢流閥(fa)使之配合良(liang)好或更換不合格元件，

③拆卸主閥(fa)調正閥(fa)芯，更(geng)換(huan)破損密封墊(dian)，消除泄漏使(shi)密封良(liang)好(hao)。

原因2：

先(xian)導閥(fa)調(diao)正彈簧彎(wan)曲或太(tai)短、太(tai)軟，致使錐(zhui)(zhui)閥(fa)與閥(fa)座(zuo)結合處封閉(bi)性差，如(ru)錐(zhui)(zhui)閥(fa)與閥(fa)座(zuo)磨損，錐(zhui)(zhui)閥(fa)接(jie)觸(chu)面不圓，接(jie)觸(chu)面太(tai)寬，容(rong)易(yi)進入臟物，或被膠質粘住。

解決方法(fa)：

挖掘(jue)機翻新再造告訴(su)你要更換不(bu)合格(ge)件(jian)或檢修(xiu)先導閥，使(shi)之達到(dao)使(shi)用要求。

原因3：

①遠控口電磁常閉位置時內漏嚴重；

②閥口處閥體與(yu)滑閥嚴重磨損；

③滑閥換向未達到(dao)正(zheng)確位置(zhi)，造成油封長度(du)不足；

④遠控口管路有(you)泄漏。

解決(jue)方法：

①檢(jian)修更(geng)換失效件，使(shi)之達到(dao)要求(qiu)，

②檢查(cha)管路(lu)消除泄漏(lou)。

4．壓力(li)突(tu)然(ran)升高(gao)

原因(yin)1:

①由(you)于主(zhu)閥芯零(ling)件工(gong)作不靈敏，在關閉(bi)狀態時突(tu)然(ran)被(bei)卡死(si)；

②加工的液壓元(yuan)件精度低，裝(zhuang)配質量差，油液過臟等原因。

原因2：

先導(dao)閥閥芯與(yu)閥座結合面粘(zhan)住(zhu)脫不開，造(zao)成系統(tong)不能實現正常卸荷；調正彈(dan)簧彎曲(qu)“別勁”。

解決方法：

清洗(xi)主(zhu)閥閥體，修配更(geng)換失效零件。

5．壓力突然下降

原因1：

①主(zhu)閥芯阻尼孔突然被堵(du)；

②主閥蓋處密封墊(dian)突(tu)然破損；

③主閥芯工(gong)作不靈敏，在開啟狀態突(tu)然卡死，如(ru)，零件(jian)加(jia)工(gong)精度低，裝配質量差，油液過臟等；

④先(xian)導閥芯突然(ran)破(po)裂；調正彈簧突然(ran)折(zhe)斷(duan)。

原因2：

遠(yuan)控口(kou)電磁(ci)閥電磁(ci)鐵突(tu)然(ran)斷(duan)電使溢流閥卸(xie)荷；遠(yuan)控口(kou)管(guan)接頭突(tu)然(ran)脫口(kou)或管(guan)子突(tu)然(ran)破裂。

解決方法：

①清洗液壓(ya)閥類元件，如果(guo)是閥類元件被堵，則還應過濾油液；

②更(geng)換破損元件檢修失效零件，

③檢查(cha)消(xiao)除電氣故障

6．在(zai)二級(ji)調壓(ya)回路(lu)及卸荷(he)回路(lu)壓(ya)力下降時產(chan)生(sheng)較大振(zhen)動和噪聲

原因：

在某個壓(ya)(ya)力值急(ji)劇(ju)下(xia)降(jiang)時，在管路及執行(xing)元件中將(jiang)會產生震(zhen)動(dong)；這(zhe)種(zhong)振動(dong)將(jiang)隨著加壓(ya)(ya)一(yi)側的容量(liang)增大(da)而增大(da)。

解決方法(fa)：

1)要防止這(zhe)種振(zhen)動聲音(yin)的產生，必(bi)須使(shi)壓(ya)力下降(jiang)時間(即變(bian)化時間)不小于0.1s。可(ke)在溢流閥(fa)遠程控制口處接入固定節(jie)流閥(fa)，如(ru)圖(tu)2-87所(suo)示，挖掘機(ji)翻新再造此時卸荷(he)壓(ya)力及Z低調整(zheng)壓(ya)力將(jiang)變(bian)高。

2)在遠控(kong)口(kou)的管路(lu)里使用防止振(zhen)動(dong)閥，并且具(ju)有自動(dong)調節節流口(kou)的機能，卸荷壓力及Z低(di)調整(zheng)壓力不會變高，也不能產生震動(dong)和(he)噪聲(sheng)。

④適當(dang)縮小阻尼(ni)孔徑。

2．系統壓力完全加不(bu)上去

原因1：

①主閥芯阻尼孔被(bei)堵死，如(ru)裝(zhuang)配對主閥芯未清洗干凈，油液過(guo)臟或裝(zhuang)配時帶人雜物；

②裝(zhuang)配(pei)質(zhi)量差(cha)(cha)，在裝(zhuang)配(pei)時裝(zhuang)配(pei)精度(du)差(cha)(cha)，閥間間隙調整(zheng)不好，主閥芯在開啟位置時卡住，裝(zhuang)配(pei)質(zhi)量差(cha)(cha)；

③主閥(fa)芯復(fu)位彈簧(huang)折斷或彎曲，使主閥(fa)芯不能復(fu)位

解決方法(fa)：

①拆開主閥(fa)清洗(xi)阻(zu)尼孔(kong)并從新裝(zhuang)配；

②過濾或更換油液；

③擰(ning)緊(jin)閥蓋緊(jin)固(gu)螺釘更(geng)換折斷的彈(dan)簧。

原因(yin)2：先(xian)導閥故障(zhang)

①調正彈簧(huang)折斷或未裝入(ru)

②錐閥或鋼球未裝，

③錐閥碎裂(lie)。解(jie)決方(fang)法：更換破(po)損件或(huo)補裝零(ling)件，使先導閥恢復(fu)正常工作(zuo)。

原因3：遠控口(kou)電磁閥(fa)未通電(常開型)或(huo)滑閥(fa)卡死

解決方法：

檢查(cha)電(dian)源(yuan)線路，查(cha)看電(dian)源(yuan)是否接(jie)通；如(ru)正常(chang)，說明可(ke)能(neng)是滑閥(fa)卡死(si)，應檢修(xiu)或更換失(shi)效(xiao)零件。

原因4：液(ye)壓泵故障

① 液壓泵聯(lian)接鍵脫落或滾動；

②滑動表面間問隙過太；

③葉(xie)片泵的葉(xie)片在(zai)轉子槽內卡(ka)死；

④葉片和轉子(zi)方向裝(zhuang)反；

⑤葉(xie)片中的彈(dan)簧因所(suo)受高頻周期負(fu)載作用，而疲勞變形或(huo)折斷。

解(jie)決方法(fa)：

①更換或從新調正聯接鍵，并修配(pei)鍵槽；

②修配滑動表面間(jian)(jian)間(jian)(jian)隙；

③拆卸(xie)清洗葉片(pian)泵(beng)；

④糾正裝(zhuang)錯方向；

⑤更(geng)換(huan)折斷彈簧。

原因5：

進(jin)出(chu)油口裝反，調正過(guo)來(lai)。

3．系統(tong)壓力升不高

原因(yin)1：

①主閥芯錐(zhui)面(mian)磨損(sun)或(huo)不圓，閥座錐(zhui)面(mian)磨損(sun)或(huo)不圓；

②錐(zhui)面處有(you)臟物粘住；

③錐面(mian)與閥座(zuo)由于機械(xie)加(jia)工(gong)誤(wu)差導致的不同心；

④主(zhu)閥(fa)(fa)芯(xin)與(yu)閥(fa)(fa)座配(pei)合不好(hao)，主(zhu)閥(fa)(fa)芯(xin)有別勁或(huo)損壞，使閥(fa)(fa)芯(xin)與(yu)閥(fa)(fa)座配(pei)合不嚴密；

⑤主閥壓蓋(gai)處(chu)有泄(xie)漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋(gai)螺釘有松動等。

解(jie)決方法：

①更換或(huo)(huo)修配溢流閥(fa)體或(huo)(huo)主(zhu)閥(fa)芯(xin)及閥(fa)座(zuo)，

②清洗溢流閥(fa)使之配合(he)良好或更(geng)換不合(he)格元(yuan)件，

③拆卸主閥(fa)調正閥(fa)芯，更(geng)換破損密封墊，消除泄漏(lou)使(shi)密封良(liang)好。

原因2：

先導閥(fa)(fa)調正彈簧(huang)彎曲或太短、太軟，致使錐(zhui)閥(fa)(fa)與(yu)閥(fa)(fa)座(zuo)結合處封閉性差(cha)，挖掘機翻新再造告訴你如錐(zhui)閥(fa)(fa)與(yu)閥(fa)(fa)座(zuo)磨損，錐(zhui)閥(fa)(fa)接觸面不圓，接觸面太寬，容易進入臟物(wu)，或被膠(jiao)質(zhi)粘住。

解(jie)決方法：

更換不合(he)格件(jian)或檢修先(xian)導閥(fa)，使之達到使用要求。

原(yuan)因3：

①遠控口電磁常閉位(wei)置時內(nei)漏嚴重；

② 閥口處閥體(ti)與滑閥嚴重磨損；

③滑閥換(huan)向未達到正確位置，造成油(you)封長度不足(zu)；

④遠控口(kou)管(guan)路(lu)有泄漏(lou)。

解決方法(fa)：

①檢修更換失效(xiao)件，使(shi)之達到(dao)要求，

②檢(jian)查管路(lu)消除泄(xie)漏。

4．壓力突(tu)然升高

原因1:

①由(you)于主(zhu)閥(fa)芯零件工作不靈敏，在關閉狀(zhuang)態時突(tu)然被卡(ka)死；

②加(jia)工的液(ye)壓元件精(jing)度(du)低，裝(zhuang)配質量差，油液(ye)過臟等原因。

原因2：

先(xian)導閥閥芯與閥座結(jie)合面(mian)粘住脫不開，造成(cheng)系(xi)統(tong)不能實現正常(chang)卸荷；調正彈(dan)簧(huang)彎(wan)曲“別勁”。
解決方法：

清(qing)洗主閥閥體，修(xiu)配更換失(shi)效(xiao)零件。

5．壓力(li)突(tu)然下降

原因1：

①主閥芯阻(zu)尼孔突(tu)然被(bei)堵；

②主閥蓋處密封墊突然破損；

③主閥芯(xin)工(gong)作不靈敏，在開(kai)啟(qi)狀態突然(ran)卡(ka)死，如(ru)，零件(jian)加工(gong)精度低(di)，裝配質量差，油液過(guo)臟等；

④先導(dao)閥芯(xin)突然破裂；調正彈(dan)簧突然折斷。

原因2：

遠(yuan)控口(kou)電磁閥電磁鐵突然(ran)斷電使溢流閥卸荷；遠(yuan)控口(kou)管接頭突然(ran)脫(tuo)口(kou)或管子突然(ran)破裂(lie)。

解決方法：

①清洗液壓閥(fa)類元(yuan)件，如果是(shi)閥(fa)類元(yuan)件被堵(du)，則還應過濾(lv)油液；

②更(geng)換破損元件檢修失效零件，

③檢查消除(chu)電氣故障(zhang)。

6．在二(er)級調(diao)壓回(hui)路及卸荷回(hui)路壓力下降(jiang)時產生較大振動和噪聲(sheng)

原因：

挖(wa)掘機(ji)翻新再造告(gao)訴你在某個(ge)壓(ya)力值急劇下降時，在管路及執(zhi)行元(yuan)件(jian)中將會產生(sheng)震動(dong)；這種振(zhen)動(dong)將隨著加壓(ya)一側的容量(liang)增大(da)而增大(da)。

解決方(fang)法：

1)要防(fang)止這種振動聲音的產(chan)生，必須使壓力下降時(shi)間(即變化時(shi)間)不小(xiao)于0.1s。可在(zai)溢(yi)流閥遠程(cheng)控(kong)制口(kou)處接(jie)入固定節流閥，如圖(tu)2-87所示，此時(shi)卸荷壓力及Z低調(diao)整壓力將變高(gao)。

2)在遠控口(kou)的管(guan)路里使用防止振動(dong)(dong)閥，并且(qie)具有自動(dong)(dong)調(diao)(diao)節節流口(kou)的機能，卸荷壓力(li)及Z低(di)調(diao)(diao)整壓力(li)不(bu)會變高，也不(bu)能產生震動(dong)(dong)和噪(zao)聲。
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