（一(yi)）出現問(wen)題：軸(zhou)偏離(li)引起(qi)高振動，縮(suo)短了(le)機械密封的壽命，同(tong)時(shi)產生噪音。 

解決方法(fa)：用(yong)聚酰亞胺碳纖維復合材(cai)料的(de)葉輪(lun)口環(huan)配(pei)合不銹鋼(gang)的(de)泵殼口環(huan)；用(yong)我們材(cai)料的(de)喉(hou)部襯套(tao)代替原有(you)的(de)石墨襯套(tao)。 

結　　果：減小了振動幅度，從(cong)而(er)延長了密封(feng)使(shi)用壽命和軸(zhou)(zhou)承使(shi)用壽命，增強了泵(beng)的自由運(yun)作。很(hen)多泵(beng)在使(shi)用中都是(shi)以盤根作為填充物，盤根主要作用是(shi)防(fang)泄漏，但(dan)也起到軸(zhou)(zhou)承的作用，穩定(ding)軸(zhou)(zhou)。目前很(hen)多泵(beng)已經將盤根改(gai)為機(ji)械密封(feng)，隨(sui)著機(ji)械密封(feng)的轉變(bian)，軸(zhou)(zhou)承影(ying)響沒有(you)了，而(er)軸(zhou)(zhou)偏(pian)離(li)（高振動及相關影(ying)響）成(cheng)了問(wen)題。 

用聚酰亞胺碳纖維復(fu)合材料(liao)改(gai)善泵(beng)，成功地解(jie)決了客(ke)戶的問題，主(zhu)要有(you)以下(xia)兩點： 
　　 
1) 聚酰(xian)亞胺(an)碳纖維復合材(cai)(cai)料(liao)是一種無金屬(shu)磨(mo)損、不(bu)咬合的材(cai)(cai)料(liao)。這使得運轉間隙(xi)(xi)縮小(xiao)（只有API規定的金屬(shu)材(cai)(cai)質隙(xi)(xi)間的一半(ban)），較小(xiao)間隙(xi)(xi)的襯套(tao)可以穩定軸(zhou)，較小(xiao)間隙(xi)(xi)的口(kou)環(huan)可以進一步限制泄(xie)漏(lou)及泄(xie)漏(lou)速度。 
　　 
2) 聚酰亞胺碳纖維(wei)復(fu)合材(cai)料(liao)(liao)是一種(zhong)高強度、高性能(neng)的(de)熱塑性材(cai)料(liao)(liao)。它易于注塑，能(neng)夠吸收(shou)振(zhen)動及沖(chong)擊，而在被替代(dai)的(de)金(jin)屬是會引(yin)起振(zhen)動及軸的(de)磨(mo)損(sun)。 

零部件：配用可移動的(de)密封軸套及(ji)Teflon的(de)軸承 
　　

（二）出現問題(ti)：支撐軸(zhou)承(cheng)劇(ju)烈磨(mo)損(sun)(sun)。工廠試(shi)用了(le)很多不同材(cai)(cai)料如碳、石墨、有填充物(wu)的(de)Teflon材(cai)(cai)料，試(shi)圖找到一種合適的(de)來解(jie)決磨(mo)損(sun)(sun)及軸(zhou)偏離的(de)問題(ti)，所有材(cai)(cai)料2到3個月就(jiu)報廢了(le)。其中聚四氟(fu)乙烯材(cai)(cai)質(zhi)的(de)產品因磨(mo)損(sun)(sun)而使得(de)軸(zhou)磨(mo)損(sun)(sun)，產生極(ji)大泄(xie)漏，導致(zhi)機械密封(feng)失(shi)效。 
　　
解決方法：用聚酰亞胺碳纖(xian)維復合材料(liao)代(dai)替(ti)原來使用的有填充物(wu)的PTFE軸承(cheng)。 
　　
結　　果：聚酰亞胺碳(tan)纖(xian)維復(fu)合材料支撐軸承(cheng)安裝后，已(yi)經成功(gong)運作(zuo)超過(guo)13個月(yue)，使用后第8個月(yue)時，攪(jiao)拌器中(zhong)心(xin)部分被拆下暫時用到(dao)其(qi)他設備(bei)，那時候，工作(zuo)人員檢測了攪(jiao)拌器軸承(cheng)，發現每邊每英(ying)寸(cun)泄漏量(liang)小于0.005，此時平均故障(zhang)間(jian)歇時間(jian)提高(gao)了300%到(dao)400%。 

（三）出現(xian)問題(ti)：此泵(beng)是(shi)以不銹(xiu)鋼和(he)帶硬外殼的不銹(xiu)鋼作(zuo)口環和(he)襯套。一般來講，泵(beng)的間(jian)隙干轉是(shi)因(yin)為運作(zuo)過程(cheng)中(zhong)吸入量的減少產(chan)生，而主要的一些干轉情況常會導致泵(beng)過早的損壞，金(jin)屬(shu)部件也受到極大損傷。而這些泵(beng)的平均故障(zhang)間(jian)隔時間(jian)也只有六個月(yue)之久。 

解決方法：用聚酰亞胺碳纖維(wei)復合材料代替不銹鋼(gang)的葉(xie)輪口(kou)環和襯套，運作間隙降低大(da)約50%。 

結　　果：用(yong)聚(ju)酰(xian)亞(ya)胺碳(tan)(tan)纖維復(fu)合材料改(gai)進過的(de)(de)泵現(xian)在(zai)已(yi)經(jing)使用(yong)了一年多。以前(qian)運作過程中一些不良狀況常會出(chu)(chu)現(xian)，引起間隙(xi)性干轉，使泵無法工作，但經(jing)過聚(ju)酰(xian)亞(ya)胺碳(tan)(tan)纖維復(fu)合材料更新已(yi)經(jing)使得這種現(xian)象延緩(huan)。此外，客戶(hu)也出(chu)(chu)具報告：通過采用(yong)聚(ju)酰(xian)亞(ya)胺碳(tan)(tan)纖維復(fu)合材料材質對(dui)其(qi)(qi)改(gai)造，縮小(xiao)了運作間隙(xi)，泵的(de)(de)輸出(chu)(chu)流(liu)量已(yi)增長了400gpm，同時(shi)也對(dui)其(qi)(qi)它兩臺多級泵進行了更新。 

（四）出現問題(ti)：劇烈振動，泵效率低 
　　
解決(jue)方法：用聚酰(xian)亞(ya)胺碳纖維(wei)復合材料(liao)作泵殼口環及(ji)襯套(tao)。運轉(zhuan)間隙由(you)API標(biao)準降低到每英寸轉(zhuan)動直徑0.0015英寸。 
　　
結(jie)　　果(guo)：起始振(zhen)動0.600英寸/秒 ，改進后振(zhen)動0.094英寸/秒，效率提(ti)升5%。 
　　
振動(dong)(dong)方面：振動(dong)(dong)減小(xiao)的原因(yin)如下： 
　　　　　　　
1) 再循(xun)環流動和它(ta)對轉子不穩定(ding)影響(xiang)減小 ；
2) 間隙減小，軸的(de)跑動減小； 
3) 天然熱塑性材料有易(yi)注塑性能，吸收震動或沖擊。 
　　
效率(lv)方面：效率(lv)提高是(shi)因(yin)為減(jian)小了泵殼與葉輪(lun)環(huan)之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)。在泵的此處間(jian)(jian)隙(xi)反過來(lai)會減(jian)少內部再循環(huan)。 
　　
可(ke)靠性方面：此泵已經連續(xu)工作四年多了，該煉油廠也已經將？聚酰亞胺(an)碳纖維復合材料用在十多臺(tai)泵上。 

聚酰亞胺碳纖維復合材(cai)料(liao)抗研磨材(cai)料(liao)的優點特性及(ji)應用 ：
　　
a.具有杰出的(de)抗磨損性能. 在有研磨顆粒的(de)工況中優于橡膠、青銅(tong)、碳石墨等材(cai)料。 
　　
b.廣泛(fan)用于污水泵、海水泵（工作環境是沙(sha)粒(li)和其它研磨粒(li)）中的襯(chen)套(tao)， 管線泵軸承和碗口耐磨環。 
　　
c.只推薦作為(wei)固定部件用（由于(yu)材料的(de)溫度(du)限制）。 
　　
d.相比(bi)于其它的非金屬材(cai)料，抗(kang)研磨復合(he)材(cai)料 具有更好的抗(kang)化學腐蝕性(xing)。 
　　
e.相比于橡膠襯套和其它金屬材料，聚酰亞胺碳纖維復合材料材料具有非常低的摩擦系數。


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